wiadomości o firmie Proces stosowany do produkcji bitów tricone

Proces walcowania jest szeroko stosowany do kształtowania bitu tricone w Chinach.Zaletami tego procesu są wysoka wydajność produkcji i pełne wykorzystanie surowców;Struktura wewnętrzna odwiertu charakteryzuje się ciągłością włókien, drobnym ziarnem, równomiernym rozmieszczeniem węglików oraz wysoką twardością czerwoną.Ale proces walcowania ma również oczywiste wady, to znaczy, że odwiert jest łatwy do pęknięcia.W normalnych warunkach współczynnik łamania bitów wynosi od 5 do 10 procent, czasem nawet od 20 do 40 procent, co może spowodować, że firmy tracą setki milionów juanów każdego roku tylko z powodu łamania bitów.

Na bit tricone składa się wiele czynników.Bit tricone może być pęknięty i używany na różne sposoby, aby zmniejszyć szybkość pękania bitów z różnych powodów.Jednak wyniki istniejących metod nie są idealne i nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu pękania.Stwierdzono, że ponad 98% złamań występuje na przecięciu stref brzeżnych i bruzd brzeżnych.Można zauważyć, że generowanie pęknięć jest bezpośrednio związane z tworzeniem się pasma łopatek.Typowym procesem walcowania jest jednoczesne walcowanie rowków krawędzi wiertła na czterech wysokich frezach.Krawędź i opaska krawędziowa, czyli rowek toczny i obrót są zsynchronizowane.

Technologia produkcji bitów Tricone.

Podczas procesu toczenia rowków i szlifowania można nadal używać oryginalnego młyna o czterech wysokościach, ale zmienia się kształt przekroju poprzecznego płyty tylnej z dwoma ostrzami, czyli ostrze bez ostrzy.W tym momencie funkcja płytki wentylatora z tyłu podwójnego ostrza służy tylko do trzymania ukształtowanego bitu tricone.I wyreguluj ładunek ostrza.Poniżej przedstawiono dwa procesy walcowania z czterema przejściami walcowniczymi.Jak widać na ilustracji, podczas walcowania rowków i szlifowania końcowego unika się pęknięć w obrzeżu, ponieważ w płycie wentylatora na krawędzi nie ma rowków, a kształt wsuwanego triady jest prosty.

Przyczyny pęknięć są następujące: podczas toczenia i cofania rowków szerokość i głębokość rowków na płycie montażowej łopaty są różne ze względu na różne rozmiary ramy bitowej.Ogólnie szerokość wynosi 0,45 ~ 0,95 mm, a głębokość 0,55 ~ 1,15 mm.Podczas walcowania na gorąco wywiercony otwór nagrzewa się do stanu zbliżonego do stopionego pod działaniem walcowania płyty sektorowej, przepływa wzdłuż szlifierki i rozciąga się, a metal wpływając do rowka obrzeża tworzy wąską opaskę.Jednak wąski rowek ostrza utrudnia płynny przepływ metalu, więc jest podatny na uszkodzenia ostrza.Zwłaszcza, gdy kęs jest chłodzony, wąskie i wysokie pasma krawędziowe znajdują się na krawędzi kęsa, co jest najszybszą szybkością chłodzenia i łatwą koncentracją naprężeń.Ze względu na wpływ materiału, temperatury nagrzewania, czasu i prędkości nagrzewania, dokładności obróbki płyty sektorowej, łatwo jest o powstawanie pęknięć w strefie brzegowej.Dzięki procesom walcowania rowków i szlifowania końcowego młyna można uniknąć dzięki prostej, rozsądnej konstrukcji i zadowalającej charakterystyce płynięcia metalu.